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道爵科技

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  • 冲压

    道爵现已建成具备乘用车生产工艺的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺的扬州空港基地;


    冲压车间建筑面积7000平方米拥有10台大型冲压机,分A、B两条冲压生产线,整体车身部件完全自主冲压完成;同时配备4台激光切割机辅助生产。原板采用高标准冷轧特种钢板,完全达到无痕成型要求,车间配备开卷、校平、落料一体设备,确保原料加工质量和外表无痕生产;车身外覆盖件及主要车身结构件均为全序模具,同事配备单件及总分成检具,保证冲压零部件的生产质量及一致性。冲压车间采用人工半自动化生产组织方式,各线体压机之间全部实现工件自动输送辅助人工上件和下件,提高生产效率,同事确保零部件的外观质量。

  • 焊装

    专注于市场,专注于研发与制造,


    焊装车间占地11000平方米,生产主线为大型全自动化往复杆生产流水线,车间分为小件凸焊区、左右侧围组焊区、前围前机仓组焊区、底盘组焊区、机盖及四门包边区等各分总成分装组焊,调整线采用板链式流水线,用于翼子板、五门一盖及的组装及焊装白车身的整车装调;车间共拥有工装夹具30余套,悬挂式点焊机及自动焊机共计200余套,全自动包边机5套;整车车身采用三座测量仪监控车身尺寸,确保车身的装配精度和一致性,同时各分总成及五门一盖的检具配备确保各分总成的一致性,为焊装车身的精度保证打下基础。

  • 涂装

    作为电动汽车专业制造服务企业,


    涂装车间占地10500平方米,拥有自动化运行的前处理、电泳流水生产线,高强度铝合金轨道自行小车输送,产品经预脱脂、脱脂、两道水洗、表调、磷化、再次两道水洗、纯水洗、电泳、UF1、UF2、纯水洗等14道工序,确保整车底涂层的防腐能力;为确保整车外观丰满度,整车增加中涂漆喷涂工序,提升整车的观感性;面漆采购高温金属漆,确保整车的视觉效果及耐候能力;整车车间全封闭设计,提升整个车间的环境卫生,进入车间需经风淋室除尘净电后方工进入,喷漆线采用面漆及清漆的集中供漆系统,喷枪采用静电喷枪,节能耗的同时减少对环境的污染。

  • 总装

    道爵现已建成具备乘用车生产工艺的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺的扬州空港基地;


    总装车间占地10500平方米,全线共计76个装配工位,具备生产10万台的生产能力,内饰线及底盘采用积放链式生产流水线,具备50台车的空中储存区,自储存区至生产线工艺链自动挂;最终装配线采用款板式板链输送线,确保操作员工随线装配,减少员工劳动强度,各线体设置质量部,逐序把关,确保无一不良转序;整车下线后经整车质量保证检测线,共经速度检测、轴重检测、制动检测、灯光在线检测调整、喇叭声级检测、四轮定位、最大转角测量并全部合格后,再进行整车淋雨试验,确保整车密封性能达国家标准要求;整车密封性试验完成后,每台车均经过路试至少10KM的高低速平路及各种特种路面的测试,最终经静态检查并调整经终捡员确认合格后入库。

  • 领先制造

    道爵现已建成具备乘用车生产工艺的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺的扬州空港基地;完全按照乘用车标准建设的江苏高邮基地也正式投产。作为电动汽车专业制造服务企业,道爵自主研发生产的多款车型均代表了行业最高水准,其品质与驾乘体验完全可以与A0级汽车媲美。专注于

    市场,专注于研发与制造,道爵将始终致力于成为电动汽车生产制造领军企业,

    为消费者提供高品质产品。

     

    未来,道爵将继续秉承“科技驭领先机,创新铸就未来”的企业理念,精心研发,专业制造,为消费者提供更优质的产品与服务。