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道爵科技

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  • 冲压

    领先设备,造就卓越品质。


    冲压车间冲压线采用国内一流液压机厂家天锻的压机,承担年产15万辆大中型冲压件的生产任务。车身外覆盖件及主要车身结构件均为全序模具,同时配备单件及总分成检具,保证冲压零部件的生产质量及一致性。在冲压生产过程中,每个制件生产的第一道工序与最后一道工序都有现场专业人员用专业检具进行质量检测,确保每个制件的间隙、面差、孔位、精度符合标准。质检部也会对每个批次的制件进行抽检,保证每个制件都是合格的制件。

  • 焊装

    行业内领先的自动化、智能化焊装线。


    焊装主焊线共设计16个工位,可以同时满足两款车型的焊接工作,整条线体的输送采用的是最先进的辊床输送系统,对比传统的往复杆输送系统,其柔性化程度更高,传送速度更快,这样就极大的提高了生产节拍。为了减少员工工作强度,提高生产效率,我公司还专门从国外引进世界顶级品牌德国KUKA机器人,KUKA机器人最显著的特点是操作简单,焊接强度高、焊点均匀、稳定。

  • 涂装

    节能环保,智能喷涂。


    涂装厂采用世界先进的涂装工艺,秉承公司的环保、绿色、低碳的生产理念。前处理采用低碳环保无磷前处理工艺,降低了水资源的消耗,无磷工艺基本杜绝了磷、氮等有害物的产生,保护环境,降低对环境的损害。电泳漆采用世界先进的第七代水性PPG电泳漆,提高了产品的耐腐蚀、耐候性。采用世界先进的川崎公司7轴机器人,保证漆膜的稳定性,饱满度。提高产品外观质量,给客户提供更多颜色选择,满足不同客户需求。

  • 总装

    高效作业,严格有序。


    总装生产线包含内饰线、底盘线和后内饰线,内饰线及底盘采用积放链式生产流水线,自储存区至生产线工艺链自动挂;最终后内饰线采用地板式链条传动,确保操作员工随线装配,链条传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的传动比。目前,总装生产线已具备高效率生产能力,每80秒就有一台道爵车下线,产量单日单班可达300台。

    整车下线后经整车质量保证检测线,共经速度检测、轴重检测、制动检测、灯光在线检测调整、喇叭声级检测、四轮定位、最大转角测量并全部合格后,再进行整车淋雨试验,确保整车密封性能达国家标准要求;整车密封性试验完成后,每台车均经过路试至少10KM的高低速平路及各种特种路面的测试,最终经静态检查并调整经终捡员确认合格后入库。

  • 领先制造

    道爵汽车目前已建成的江苏高邮基地年产能达到15万台。作为电动汽车专业制造服务企业,道爵自主研发生产的多款车型均代表了行业最高水准,其品质与驾乘体验完全可以与A0级汽车媲美。专注于市场,专注于研发与制造,道爵将始终致力于成为电动汽车生产制造领军企业,为消费者提供高品质产品。